八孔形联轴器膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，它的受力情况比较复杂。膜片是承受多种载荷的，如扭转载荷，离心载荷，轴向位移引起的载荷，角不对中引起的载荷等。工作时承受的主要负荷，轴向偏移（弯曲应用）传递转矩（膜面应力）旋转（离心应力）角向偏移（弯曲应力）
当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命，膜片联轴器工作的关键。相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效悬臂梁，并利用材料力学的方法推导膜片联轴器在单独承受转矩，离心载荷，轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，运用薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命进行分析。转速对于膜片的平均应力和应力幅都有较大影响，对于膜片疲劳寿命影响比较大的动应力部分，即因角向偏移而产生的应力。所以要提高产品的寿命，在设计制造和安装的时候要考虑尽量减小角向的安装偏差。膜片组在运转过程中承受拉伸，挤压，剪切等复合力，处于复杂的受力状态，并由此来传递转矩和运动，同时吸收振动和补偿偏差。膜片联轴器传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，转矩在膜片中产生的沿螺栓分布圆切线方向的拉压力。通常是安装在高速传动轴上，高转速机械的离心惯性力在结构应力计算中重要。由螺栓，垫圈等的质量产生离心惯性力和由膜片组自身质量产生的离心惯性力方向均沿径向向外，使膜片组受到离心拉应力。膜片承受的离心应力随转速而有较大变化，但运行工况时，也可看作不变应力。
膜片联轴器的安装方法
方法/步骤
1螺栓是膜片联轴器的重要核心部件，它的安装正确与否直接影响到产品的性能寿命，否则会造成人力和配件的浪费。因此正确安装膜片联轴器螺栓方向是关键的一环，并千万切记不要装反和丢下任何一个小零件包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使膜片联轴器其它部件损坏。
2膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm～0.30mm此配合段起到传递扭矩非常关键的作用，如果间隙超标更换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm～0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。如果膜片联轴器螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。
3正确安装膜片联轴器螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，安装螺栓时要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。
膜片联轴器应如何安装和维护
膜片联轴器的安装是一项很的工作，首先在安装前应该先看一下机械两轴之间是不是同心，查看两轴的表面是否有碰伤和包装纸，仔细检查两个半联轴器的内孔里有没有杂物，有的话应当清理干净，否则会影响联轴器使用寿命，有碰伤的话应当用细锉将碰伤挫平，接下来测量一下，机械的联轴器两端的内孔直接和长度看是否与两轴的要求相符。
用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。
为了便于安装，将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
接下来把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍)。如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。
膜片联轴器的安装应当严格按照安装说明进行安装，定期对膜片联轴器进行保养，特别是在安装铰制孔螺栓时要注意应当反正交错的安装（换膜片时也要注意不要按错），这样才能使膜片联轴器按装结实，否则极易使联轴器及膜片造成损坏或影响联轴器寿命。膜片联轴器据有油污，寿命长，无需润滑等特点，近年来更是鼓形齿式联轴器等刚挠性联轴器逐渐被膜片联轴器所替代。
